5.分析项目：成分分析、配方分析还原、未知物分析、材质鉴定、失效诊断分析、对比分析、材料热分析、定性定量分析、回料分析、分子量分析、图谱分析等。
塑料薄膜的厚度是指一定条件下测得的试样的界面距离。鉴定标准只适用于光面、未经压花的薄膜。厚度测定的目的是为了弄清薄膜厚度的差异，同时，也是进行其它测试时所必需的数据之一。
测定时所施加压力的大小具有重要意义，薄膜越软则影响越大，软质薄膜的测定压力应为0.25公斤/厘米2，硬质薄膜为3公斤/厘米2。大于上述测定压力，薄膜会受压缩，另一方面，也应防止将测定器过快触及被测薄膜，否则，使软质薄膜变形。上述情况均会影响测定结果。测试时必须将薄膜平整地放在测定仪的测定位置上，必须定期复核厚度测定器的准确度。
按规定，此法的测定误差不应超过±3微米{此种误差范围对厚度小于100微米的薄膜而言，是有意义的。
薄膜厚度以毫米表示，若薄膜很薄(低于0.1毫米时)，则可用微米来表示，1微米=1/1000毫米。
压延薄膜的厚度，主要是在制造时由压延机的*后两辊的间隙所决定;拉伸薄膜则由拉伸机构所决定;吹塑薄膜由挤出口模模缝的大小和吹胀比所决定。若薄膜还要进行二次加工，则厚度还会发生很大的变化。物流推广故保证聚乙烯薄膜，特别是软聚乙烯薄膜有一准确的厚度是重要的。
