“砥砺前行、筑梦未来”为主题的第二届华晨中华VPS周活动开幕式在在华晨中华车身车间三区隆重举行，来自华晨、宝马的主要领导和四大车间的优秀员工与在场媒体进行了交流，共同探讨精益生产过程中的成本控制技术。
我们来了解一下什么是VPS。VPS活动从去年开始由宝马引入华晨中华，vps服务器教程旨在为了更好地总结、分享VPS活动的先进经验，提高员工积极性，让员工获得自主改善、优化创新的宝贵经验。由宝马组成VPS专家团队与华晨中华团队在这一年共同完成了多项VPS的生产实践。宝马的VPS（增值生产系统），是以创造价值为目标的生产体系，这意味着在宝马集团的全部生产过程中，要最大限度地创造价值，从供销商到经销商，在有利的环境规划中，在生产和以顾客为目标的销售和生产的流程中，要把浪费减少到最低限度。VPS的原则是，在用户准备好付款的过程所有不创造价值的过程均为浪费。
华晨中华V7不仅在智能化及动力系统上得到了宝马团队的大力支持，在品质管理上也充分导入了宝马质量标准体系、宝马“零缺陷”管理、宝马VPS生产增值系统等，产品品质得到了宝马专家的认可，在实际生产过程中实现了与宝马冲压件共线年，随着华晨集团和宝马集团的进一步深入合作，由宝马团队支持的零缺陷工厂项目也取得了显着的成效，使华晨中华事业部各项管理工作的标准化、流程化、和透明化有了进一步的提高。vps服务器教程在零缺陷工厂项目中，VPS活动是参与人员最多，开展最广泛的精益生产活动。在四大车间VPS改善生产状况，提高生产效率和品质，在中华V7上也有着具体体现。
车身车间中华V7白车身质量提升项目。中华V7是华晨中华智能工厂打造的高品质SUV车型。该车型于2018年2月正式合车下线台份的小批量生产再到如今的量产，6月份白车身AUDIT平均为38分/台，白车身的质量提升迫在眉睫。为了快速提升白车身质量，在BMW团队的支持下，由车间主任成立了白车身AUDIT质量提升项目组，对白车身质量进行改善提升。通过开展改善外表面质量、焊点优化、规范涂胶和改进搭接等几个分项目，使白车身AUDIT从38分/台稳步下降至15.5分/台。大大提升了华晨中华V的车身质量，降低了返修率，不但提高了生产效率，更为量产奠定了良好的基础。
冲压车间冲压中心新项目导入与提升。为了提升项目管理水平，更好的把控项目实施进度，冲压中心通过借鉴宝马先进的项目管理方式和方法，vps服务器教程结合自身的管理特点，组建了一支以冲压中心为主导，工艺、vps连接供应商等多部门参与的新项目导入管理团队（Launch Team）。自团队成立以来，Launch Team在项目实施和推进过程中发挥了巨大的作用，如何用vps通过建立结构化会议制度，以三级例会的形式，对项目的生产、质量、模具、工装等出现的问题进行逐级提报、跟踪和解决；运用数据透明化的管理方式，对生产效率、产品合格率以及库存进行有效的监控；建立有效的沟通机制，较好的协调工艺、研发等跨部门之间的协作，保证相应的要求和标准能够快速实施。截至目前冲压中心运用这种管理模式，成功导入中华V7项目，并且项目推进状态良好，为后续的项目管理打下了坚实的基础。
涂装车间L58中涂切换为L23中涂、提升小时产。自中华V7上市以来，销量逐步攀升，公司领导高度重视，严控质量同时也要保证产量。但是中华V7车型新颜色极夜黑及洛克棕色漆遮盖力差，员工在操作时需要拍停线进行反复手补喷涂，不能满足小时产量。问题出现后由涂装车间主任牵头、车间与涂装工艺处、涂料供应商成立问题解决团队，通过头脑风暴讨论出由浅色中涂变为深色中涂可以解决此问题。经过多轮样板喷涂实验，确认L23中涂遮盖效果最佳。并确立最终方案在喷涂以上两种新颜色时使用L23中涂进行喷涂。涂装工艺处更改标准化文件，员工手补工作量由5次/台下降到2次/台，手补工作量下降60%。这项改进大幅度提升了中华V7极夜黑及洛克棕小时产量，使得车身喷涂质量有较大提升。
总装车间中华产品车蓄电池电压控制项目。2018年7月初，随着中华V7车型的上市，部分经销商及消费者提出，有个别V7车有电压不足问题。公司领导对此问题高度重视，在宝马团队支持下，协同总装车间、储运物流等部门，增加了27个固定充电设备及8个便携式充电设备，建立了生产储运各环节的电压监测流程及用电规范。经过2个月的数据收集及流程梳理，V7车电压不足的问题被完全消除。该项目已列为车间内常态化工作，并推广至中华全系投产车型，其中包括今年刚上市的华晨中华V7。
VPS被引入华晨中华之后，由宝马组成VPS专家团队华晨与中华团队共同完成VPS的生产实践。在宝马团队看来，在质量意识当中，人才是质量管理的第一要素，对质量管理的开展起到决定性的作用。VPS的引进更多是一种管理意识的培养，让员工对产品质量产生深刻认识。而VPS活动周则是实现了从领导到员工进行集中的质量改善，促使思想意识上转变，将品质意识融入到日常工作中来。
在宝马的帮助下，华晨中华还联手宝马和麦格纳耗时五年共同打造了面向未来的M8X模块化平台，在智能化打造上，华晨集团联手宝马及麦格纳共同开发了全新模块化平台M8X模块化平台，汲取宝马ACES战略精髓，具有原生宝马技术、宝马智能制造、安全标准与宝马同级、自动化、互联化、电动化、共享化等七大特点和优势。该平台以德国工业4.0为标准，充分应用“互联网+”的先进研发技术，使其具备扩展衍生系列化中高端战略车型能力。
华晨中华在德国合资伙伴大力支持下,参照德国工业4.0标准,建立了全新智能制造平台，为传统工业技术带来智能化升级。该智能制造平台拥有“最国际化，最豪华的供应商阵容、最国际化，最豪华的供应商阵容、最柔性的生产线、最高的自动化程度、最高的生产精度、最高的品质标准”五大国际化领先优势。在国际一线供应商的支持下，智能制造平台自动化率高达75%，可每105秒生产一台车，以最高的生产精度确保零缺陷生产。华晨中华智能制造平台集结了以工业机器人制造商德国KUKA、机器人巨擘新松、全球激光在线测量技术领导者伯赛为代表的国内外顶尖供应商，旨在以德国标准再造中国车。
伴随华晨与宝马合作的深入，华晨中华不仅获得宝马技术支持，更共享了宝马全球供应商体系。比如，华晨中华V7与宝马采用相同品质的宝钢板材， 高强度钢比例达到56%，属同级最高水平。底盘由宝马及麦格纳联合对华晨中华V7整车底盘系统集成与调校，对车辆的高温、高寒、高原等工况道路试验验证。vps远程华晨中华V7的车漆与宝马共线涂装，冲压件与宝马共线全新座椅造型和质感参照宝马X1设计，与宝马相同供应商。宝马同款“鸡腿”电子档杆。华晨中华V7匹配的变速箱是宝马配套的、全球最大独立自动变速箱品牌格特拉克。底盘调教汲取了宝马SUV的运动风格，偏向于给驾驶员的修正空间，注重操控的稳定性。
中华品牌一直以高标准严苛每一环节，精雕细琢每一款产品，无论是从研发生产到品质控制再到售后服务都得到了完美印证。华晨中华不仅引进宝马的先进管理体系，还对标宝马标准，改善工艺生产流程，从传统的以质量检验为主到现在的以质量保障为主，重点关注过程质量，强调产品质量是过程质量的输出结果，体现了全流程链、过程与结果的系统性管理。华晨中华V7 上市以来得到市场的认可正是得益于这样完善的制造体系和标准，成为同级别市场中的高品质汽车产品。
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